Proyectos

Caso de exito 1

Verificación estructural de sistema de traslado de carrocerías

Se realizó el relevamiento y la verificación estructural de una pasarela aérea metálica destinada al soporte de instalaciones industriales y circulación técnica dentro de planta, trabajando en condiciones de operación y contra turno para minimizar interferencias con producción.

El trabajo incluyó inspección en sitio, toma de dimensiones, identificación de perfiles estructurales, relevamiento de vinculaciones existentes y análisis de cargas actuantes sobre vigas principales, vigas secundarias, columnas y elementos de arriostramiento.

A partir del modelo estructural desarrollado, se evaluaron deformaciones, tensiones admisibles y condiciones de servicio, permitiendo validar la capacidad resistente de la estructura existente y definir criterios de refuerzo donde resultó necesario.

Este tipo de intervención permitió al cliente tomar decisiones de ingeniería con base técnica, evitando paradas no planificadas y garantizando condiciones seguras de operación.

Relevamiento en planta · Ingeniería de campo · Modelado estructural · Verificación de perfiles y uniones · Evaluación de refuerzos · Informe técnico de aptitud estructural

Caso de exito 2

Verificación estructural de sistema de izaje para grúa industrial

Se realizó el análisis estructural de un sistema de izaje correspondiente a una grúa industrial sometida a condiciones de carga estática y dinámica de operación, considerando las exigencias propias del servicio y los criterios normativos aplicables al diseño de equipos de izaje.

.

El trabajo incluyó la evaluación del comportamiento mecánico de los elementos principales del conjunto, verificando tensiones, deformaciones, rigidez global y condiciones de seguridad en puntos críticos como uniones abulonadas, apoyos, orejas de izaje (padeyes), elementos de sujeción y zonas de concentración de esfuerzos

A partir del estudio comparativo entre configuraciones, se propusieron modificaciones geométricas y de fijación que permitieron reducir significativamente las tensiones máximas sobre los elementos de unión, mejorando la robustez general del conjunto y disminuyendo el riesgo de falla en servicio.

El desarrollo se llevó a cabo utilizando criterios de cálculo y verificación basados en normas y recomendaciones internacionales como:

  • ASME BTH-1 (Design of Below-the-Hook Lifting Devices)
  • ASME B30 (Safety Standard for Cranes and Related Equipment)
  • AWS D1.1 (Structural Welding Code – Steel)
  • AISC Steel Construction Manual
  • OSHA para condiciones de seguridad operacional
  • FEM / DIN aplicables según configuración del equipo y requerimientos del cliente

A partir de los resultados obtenidos se identificaron oportunidades de mejora en la distribución de cargas, proponiendo ajustes orientados a incrementar la confiabilidad operativa, reducir riesgos de falla y optimizar la vida útil del sistema.

El análisis permitió validar técnicamente la solución antes de su fabricación o intervención, minimizando incertidumbres, reduciendo costos asociados a paradas no programadas y evitando sobredimensionamientos innecesarios.

Caso de exito 3

Optimización estructural de cabezal de expansión industrial

Se realizó el análisis estructural de un conjunto mecánico sometido a fallas recurrentes en bulonería y deformaciones en componentes críticos durante operación.

.

El trabajo incluyó relevamiento dimensional, modelado 3D, simulación por elementos finitos (FEM), evaluación de estados tensionales y desarrollo de alternativas de mejora orientadas a aumentar la confiabilidad operativa del sistema.

A partir del estudio comparativo entre configuraciones, se propusieron modificaciones geométricas y de fijación que permitieron reducir significativamente las tensiones máximas sobre los elementos de unión, mejorando la robustez general del conjunto y disminuyendo el riesgo de falla en servicio.

Ingeniería de detalle · Modelado 3D · Simulación FEM · Optimización de componentes · Documentación para fabricación.

Caso de exito 4

Adecuación sísmica de sistema de extinción de incendios en planta industrial

Se desarrolló la ingeniería de verificación y rediseño de soportes antisísmicos para la red de extinción de incendios de una planta industrial, contemplando galpones de producto terminado, packaging, almacenes, tuberías exteriores y sala de bombas.

El trabajo incluyó relevamiento dimensional, modelado 3D, simulación por elementos finitos (FEM), evaluación de estados tensionales y desarrollo de alternativas de mejora orientadas a aumentar la confiabilidad operativa del sistema.

El desarrollo se realizó respetando los criterios de diseño exigidos para sistemas de protección contra incendio y en coordinación con la auditoría técnica especializada de la red, bajo lineamientos de cumplimiento tipo FM Global, asegurando compatibilidad entre requisitos estructurales, operativos y normativos.

Se analizaron múltiples configuraciones de tuberías de distintos diámetros, considerando condiciones conservativas de operación, adaptación de la soportación existente y validación estructural frente a solicitaciones sísmicas de servicio.

Relevamiento en planta · Ingeniería básica · Ingeniería de detalle · Memoria de cálculo · Diseño de soportes · Análisis estructural · Adecuación sísmica · Verificación normativa